Industrial Aqua R&D

 

  纳尔科 Nalco N1393 阻垢剂 文案 6 ：包装与储存 纳尔科 Nalco N1393 采用标准化工业包装，分为 25 L 与 200 L 两种规格，均采用高密度聚乙烯（ HDPE ）密封桶，桶身采用加厚设计，抗压、耐摔、防渗漏，适配不同用量场景的储存与使用。 25 L 包装单桶净重 25 kg ，适用于中小水量系统或现场小批量加药； 200 L 包装为吨桶，净重 200 kg ，适用于大水量系统或集中储存。所有包装桶身均标注清晰的产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产厂家及安全警示标识，附带产品质量合格证与 MSDS 技术文件。储存要求：产品需储存于阴凉、干燥、通风的专用库房，远离热源、火源、强酸、强碱及强氧化剂，严禁与食品、饲料、化妆品等混存，库房环境温度控制在 5–35 ℃ ，相对湿度 ≤85% ，避免阳光直射与高温烘烤，防止纳尔科 Nalco N1393 有效成分降解。堆放时需垫高 10 cm 以上，离地、离墙 ≥30 cm ，防止受潮与地面污染， 25 L 包装堆码高度不超过 4 层， 200 L 吨桶堆码高度不超过 2 层，避免压损包装。产品保质期 24 个月，逾期需对有效成分、阻垢率进行全面复检，检测合格后方可继续使用；储存区域需配备防渗漏托盘与应急吸附材料，定期检查包装完整性，发现泄漏及时处理，确保纳尔科 Nalco N1393 储存期间品质稳定。

  索理思 Solenis 巴斯夫 BASFChargepac™ 9568-AP Coagulant 技术方案 索理思 Solenis 巴斯夫 BASFChargepac™ 9568-AP Coagulant 为高活性无机混凝剂，特殊聚合工艺制备，水解产物稳定，对胶体颗粒具有强电中和与网捕卷扫作用。产品适配高浊度原水、工业废水深度处理与污泥浓缩，在宽 pH 范围（ 6-10 ）内性能稳定，低温环境效率优异 Solenis 。某电厂循环冷却水排污水处理采用索理思 Solenis 巴斯夫 BASFChargepac™ 9568-AP Coagulant ，投加量 15-25mg/L ，悬浮物去除率 85% ，浊度降至 5NTU 以下，处理水可回用于循环系统。操作时配制成 8%-12% 溶液，机械搅拌溶解 40 分钟，通过管道混合器投加，反应沉淀 25 分钟。产品低腐蚀性，对碳钢、不锈钢设备无损伤，符合工业循环水处理要求 Solenis 。储存于干燥通风处，避免阳光直射，保质期 18 个月。调试通过烧杯试验确定最佳投量与搅拌强度，运行中监测出水水质与药剂消耗。加药系统配自动控制装置，采用变频计量泵调节流量，适配沉淀池、过滤器等工艺，系统运行稳定，药耗低、维护简单，有效实现废水资源化回用 Solenis 。

 

 

  PALL DP2000HDOH11A （ DP2000HD0H11A ）高压液压滤芯（ 2 篇） 美国颇尔 PALL CLR3030 聚结分离滤芯，依托颇尔聚结技术，亲油聚结层快速聚结微小水滴，疏油分离层精准分离油水，分离效率高、稳定性好，延长油品使用寿命，减少废油排放，降低环保处理成本。滤芯纳污容量大，抗污染能力强，适配高含水、高杂质油品工况，化学相容性优异，耐油、耐老化、抗冲击，运行稳定可靠。颇尔 PALL CLR3030 聚结分离滤芯通过 ISO 液液分离标准认证，出厂完成分离效率、压差、疲劳全项检测。调试时先进行系统循环，排净空气，设定压差报警值 0.2MPa ；运行中定期取样检测含水率，记录压差变化；更换操作在系统停机泄压后进行，清洁分离器壳体，安装新滤芯并确认方向正确，重启后检测分离效果，确保油品净化达标、系统安全环保运行。

  沃顿 SW8040LE-400 低压海水淡化反渗透膜 2. 安装与低压系统调试要点 沃顿 SW8040LE-400 低压海水淡化反渗透膜安装流程与常规膜一致，重点控制密封与低压冲洗质量。安装前清洁压力容器，润滑密封圈，按方向推入沃顿 SW8040LE-400 低压海水淡化反渗透膜，中心管对接牢固，端盖紧固到位。调试核心是低压平稳升压，避免冲击：先以 0.3MPa 冲洗 25 分钟，排出保护液；再以 30psi 为梯度逐步升压至 650psi ，每阶段稳定 10 分钟，检查泄漏，记录压力、流量、电导率。沃顿 SW8040LE-400 低压海水淡化反渗透膜调试中控制单支压差 ≤15psi ，回收率 40%–42% ，温度 20–30 ℃ 。稳定运行 2 小时后，校准仪表，设定低压保护、高压报警，确保系统在低压区间稳定运行，避免超压损伤膜元件。

 

  （再生 + 更换） Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 树脂失效后采用逆流再生工艺，提升再生效率、减少酸耗。再生步骤：先小反洗松动树脂层，再以 4%–5% 盐酸溶液，按 2–3BV/h 流速逆流再生，再生剂用量 120–150g/L （以 100% HCl 计），再生时间 45–60min ；随后慢洗（ 1–2BV/h ， 2BV ）、快洗（ 5–8BV/h ，至出水 pH 3–4 ），转入运行。当树脂交换容量下降至初始值 70% 以下、出水硬度持续超标、颗粒破碎率＞ 10% 时，需更换 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S100 。更换流程：排空旧树脂，清洗罐体与布水装置，检查内部防腐层；新树脂先清水浸泡 4–8h ，去除杂质与气泡，分层装填至设计高度，排气后进行预再生，调试运行参数，确保更换后系统快速达标，避免影响生产连续性。

  运行维护技术指南 杜邦 Dupont Filmtec Eco Platinum 440 反渗透膜元件运行，控制压力、回收率、清洗，维持高性能。控制进水水质达标，水温 15–35 ℃ ，运行压力 1.0–1.4MPa ，单支回收率 ≤18% 。杜邦 Dupont Filmtec Eco Platinum 440 运行中，每小时记录参数，压差上升 15% 或产水量下降 10% 时，启动在线清洗，采用专用清洗剂，控制温度 25 ℃ 、 pH 2–11 ，循环清洗 40 分钟，再低压冲洗。定期检测性能，及时更换衰减膜，保障产水水质与低能耗。

  威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜更换技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜因重度污染导致通量下降超 30% 时，需规范更换。更换前关停系统、泄压，拆除端盖，用宽流道专用抽膜器取出旧膜，清理膜壳内重度污染物。新膜更换前，确认威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜宽流道无损伤，保护液完好，浸泡于预处理水中 25 分钟。安装时核对宽流道密封圈方向，中心管密封到位。更换后低压冲洗 50 分钟，检测通量与脱盐率，若不达标，排查预处理或安装问题。记录新膜参数，保障威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜更换后快速恢复重度抗污染能力。

 

  索理思 solenis 巴斯夫 BASF  Zetag 9268FS-AP 微粒絮凝剂（印染污泥脱水） 浙南某印染工业园，印染污泥含染料、浆料与表面活性剂，色度高、有机质高、脱水性能极差。选用 索理思 solenis Zetag 9268FS-AP 微粒絮凝剂 ，其高活性基团适配复杂印染污泥。调试时，污泥 pH 调至 6.5-7.5 ，配 0.25% 溶液，投加量 4.5kg/t 干泥，配合板框压滤机（压力 1.2-1.5MPa ）。 索理思 solenis Zetag 9268FS-AP 高效电中和与架桥，絮团强度高、滤饼不黏滤布。运行后，滤饼含水率稳定在 73%-75% ，滤液清澈、色度去除率超 85% ，污泥体积减少 40% ，处置成本大幅降低。产品通过环保认证，不含致癌染料中间体与重金属，安全环保，适配印染行业污泥减量化、无害化处置需求。